鈑金加工中焊接缺陷的特征

鈑金加工焊接裂紋
鈑金加工裂紋是接頭中局部區域在焊接力作用下原子的綜合力遭到破壞所產生的縫隙。青島鈑金加工焊接裂紋一般分為冷裂紋和熱裂紋。冷裂紋是焊接生產中箴為常見的，它是焊后冷至較低溫度下產生的。冷裂紋可以在焊后立即出現，有時卻要經過一段時間。不是在焊后立即出現的冷裂紋稱為延遲裂紋，它是冷裂紋中較為常見的一種形態。冷裂紋主要發生在低合金鋼、中合金鋼、中碳和高碳鋼的焊接熱影響區。特殊情況下，;即縫金屬也會產生冷裂紋。熱裂紋是在焊接時高溫下產生的，它的特征是沿原奧氏體品界開裂。

根據裂紋的形態及產生原因，分為結晶裂紋、液化裂紋、高溫低塑性裂紋、高溫孔穴開裂、再熱裂紋、氫致裂紋和層狀撕裂等。根據裂紋在焊縫中的相對位置，又分為橫向裂紋、縱向裂紋、放射狀裂紋等。各種裂紋在焊縫中的分布形態見表8. I.

鈑金加工焊接夾渣
夾渣是殘留在焊縫金屬中的非金屬團體夾雜物。在使用填充焊劑、焊絲的焊接過程中，如埋弧焊，由于焊劑熔融不良容易集成熔渣。不用焊劑的COz氣體保護焊中，脫氧的生成物產生熔渣，殘留在多層焊焊縫金屬內部也易形成夾渣。形狀不同、大小不一的夾渣，尤其是呈多角形、尖角形的夾渣，不但對焊接接頭的強度、塑性有很大危害，而且會造成嚴重的應力集中，導致產生脆性破壞。