鈑金加工焊接方法

鈑金加工焊接方法
水平固定管焊接常從管子底部的仰焊位置開始， 分兩半焊接。先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部.兩半部焊接都按仰一立一平的順序進行，這樣操作有利于熔化金屬與熔渣很好地分離，鈑金加工焊縫成形較容易控制。
青島鈑金加工打底層的焊接:用直徑3.2mm的焊條，先在前半部仰焊的坡口邊上用直擊法引弧后，將電弧引至坡口間隙中，用長弧烤熱起焊處.經2-3s，圾口兩側接近熔化狀態(即金屬表面有"汗珠"時)，立即壓低電弧;當坡口內形成熔池，隨即將焊條抬起，熔池溫度下降，熔池變小，再壓低電弧并往上頂，形成第二個熔池。如此反復一直向前移動焊條。當發現熔池溫度過高，熔化金屬有下淌的趨勢時，采取滅弧方法，待熔池稍變睹，即重新引弧，引弧部位應在熔池前面。
為了消除或減少仰焊部位的內凹現象，除了合理選擇坡口角度和焊接電流之外，引弧動作要準確和穩定，滅弧動作要果斷，要保持短弧，電弧在坡口兩側停留時間不宜過長。
從下向上焊接，操作位置在不斷變化，焊條角度必須相應變化。
到了平焊位置，容易在背面產生焊瘤。在平焊位置操作時，電弧不能在熔池的前半部多停留，焊條可作幅度不大的橫向擺動，這樣也可使背面有較好的成形。