鈑金加工垂直固定焊

低破銅管板插入式各種位置的焊接
1.鈑金加工垂直固定焊
層次(遭數):打底和蓋面兩層焊條直徑(mm).1> 3. 2
鈑金加工焊接電流(A).105-115
青島鈑金加工咆弧電壓(V) :22-26
在進行間斷熄弧焊時，如熔池產生下墜，可采用橫向擺動，以增加電弧在熔池兩側的停留時間，使熔池橫向面積增大，把熔敷金屬均勻分散在熔池上，便成形平整。為使熔渣能自由下淌，電弧可稍長些。
2點-12點位置是為防止因熔池金屬在管壁一側的聚集而造成 低焊腳或咬邊，如圖4 - 22所示。應將焊條端部偏向底板一側，按圖4 - 23所示方法，作短弧斜鋸齒形運條，并使電弧在底板側停留時間 長些.如采用間斷熄弧焊時，在2點-4點運條擺動之后，熄弧一次.當施焊至12點位置時，以間斷熄弧或挑弧法填滿弧坑后收弧。右側焊縫的形狀如圖4 - 24所示。
b.鈑金加工左側焊2施焊前，將右側焊縫的始、末端熔渣除盡。如果6點-7點處焊道過高或有焊瘤、飛濺時，必須進行整修或消除。
始端的連接:由8點處向右下方以劃擦法引弧，將引燃的電弧移到右側焊縫始端(即6點〉進行1-25的預熱，然后壓低電弧(焊條傾斜角度及其變化情況見圖4 - 24)，以快速小斜鋸齒形運條，由6點向7點進行焊接，但焊道不宜過厚。
焊道末端的連接:當左側焊道于12點處與右側焊道相連接時，需以挑弧焊或間斷熄弧焊施焊。當弧坑被填滿后，方可挑起焊條熄弧。
左側焊其他部位的操作，均與右側焊相同。