鈑金加工低碳鋼焊接操作要點

低碳鋼平板對接手工電弧焊橫焊
1.鈑金加工焊接工藝，低碳鋼平板對接手工電弧焊橫焊時的工藝參數見表4-5。
2.青島鈑金加工焊接操作要點
橫焊時，熔池金屬也有下淌傾向，易使焊縫上邊出現咬邊，下邊出現焊瘤和朱熔合等缺陸。因此對不開坡口和開坡口的橫焊都要注意選用合適的焊接工藝參數，掌握正確的操作方法，例如選用較小的焊條直徑、較小的焊接電流、較短的焊接電弧等。
(1)不開被口的橫焊操作:當焊件厚度小子5mm時，一般不開坡口，可采取雙面焊接。操作時左手或左臂可以有依托，右手或右臂的動作與平對接焊操作相似。焊接時宣用直徑3.2mm的焊條，并向下傾斜與水平面成15。左右夾角，如圖4-l1(b)所示。使電弧吹力托住熔化金屬，防止下淌;同時焊條向焊接方向傾斜，與焊縫成70。左右夾角，如圖4-l1(a)所示。選擇焊接電流時可比平對接焊小10%-15%，否則會使熔化溫度增高，金屬處在液體狀態時間長，容易下淌而形成焊瘤。操作時也要特別注意，如焊渣超前時要用焊條的前沿輕輕地撥掉，否則熔滴金屬也會隨之下淌。當焊件較薄時，可作往復直線形運條，這樣可借焊條向前移的機會.使熔池得到冷卻，防止燒穿和下淌.
當焊件較厚時，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條。斜圓圓的斜度與焊縫中心約成45°角，如圖4-12所示。以得到合適的熔深。但運條速度應稍快，并且要均勻，避免焊條的熔滴金屬過多地集中在某一點上，而形成焊瘤和咬邊。
(2)開放口的橫焊操作z當焊件較厚時，一般可開V形、U形、單面V形或K形彼口。橫焊時的披口特點是下雨焊件不開披口或坡口角度小于上面的焊件，這樣有助于避免熔池金屬下淌，有利于焊縫成形。