鈑金加工焊接方法

鈑金加工焊接方法：
鈑金加工打底層焊接時，先選定始焊處，用直擊法在坡口內引弧，拉長電弧烤熱坡口，待披口兩側接近熔化溫度時壓低電弧，形成熔池，隨后采取直線或斜齒形運條向前移動。運條時，焊條有兩個傾斜角度，如圖4-18所示。更換焊條時動作要快，當焊縫還未冷卻時，再次引燃電弧。焊一圈回到始焊處，聽到有擊穿聲后.焊條略加擺動，并填滿弧坑后收弧。打底層焊道的位置應選在坡口正中略偏下處，焊道的上部不要有尖角，下部不得有未熔合。
鈑金加工中間層焊接時，如采用多層焊，應用斜鋸齒形或斜圓圓形運條。
青島鈑金加工這種操作方法焊道少，出現焊接缺陷的機會少、生產效率高、焊波均勻，但操作難度大，應用得較少。如采用多層多道焊時，焊接電流應逃得略大一些，直線運條.焊道間要充分熔化，焊接速度不要太快，運條到凸起處稍快，而到凹處應稍慢，使焊道自下而上整齊而緊密地排列;焊條的垂直傾角隨焊道部位而變化，下部傾角耍大，上部傾角要小些;焊接過程中要保持熔池清晰，當熔渣與熔化金屬混淆不清時，可采用拉長電弧并往后甩一下的操作手法，將熔渣與鐵水分離F在鈑金加工焊接中間層的最后一道時，不要把披口邊緣蓋住，要留出少許，焊道中間部位應稍微凸出，為得到凸形的蓋面層做好準備。
在焊接蓋面層時，可按水平固定管焊蓋面層的操作順序，但外表成形往往達不到要求，所以上面焊道焊速要快，中間焊道焊速要慢，使蓋面層成為凸形。焊道間可不清理渣殼，以便溫度緩慢下降。焊最后一道焊道時，焊條垂直傾角要小些，以消除咬邊現象。