鈑金加工立焊

立焊有立向上和立向下兩種焊接法。一般板厚6mm以下的薄板用立向下焊，厚板用立向上姆。立向下焊時焊縫外觀好，但容易產生未焊透，應盡鬢避免擺動。如果焊接電流過大、電弧電壓過高或焊接速度過傻，可能產生如圖4.20(a)所示的缺陷。立向下焊合適的焊絲位置如圖4.20(b)所示。
原板生在構焊接多采用立向上熔，熔深大，雖然單道焊時成形不好，熔縫窄而高，但采用橫向擺動時，可以獲得良好的焊縫成形。立向上焊的焊絲擺動方式如圖4.21(a)所示，單道焊的焊腳尺寸藏大為12mm。閣中困點"•"表示焊絲擺動到此位置時應稍作停留(約O. 5 ~1. Os).若停留點在弧坑內，焊道呈圓形凸起;正常的焊絲停留應在弧坑與母材交界處，如圖4. 21 (b)所示。
青島鈑金加工中開坡口無墊板的立向上焊對接焊縫，根部焊道的擺動如圖4.22所示。擺動速度要比平焊位置時的擺動快2~2. 5倍。
④仰焊 C02氣體保護焊仰焊時使用的工藝參數可參考立焊時的參數，盡量采用較小的焊接電流和電孤電莊。通常采用右焊法，可以進行直線焊接，也可以作前后或左右擺動。
⑤水平旋轉管的焊接一般是管子處在水平位置繞自身軸回轉送行焊接，如圖4.23 (a)所示.薄壁管焊絲處于水平位登時，相當于進行立向下婷。原壁管應處于平焊位置進行焊接。焊絲逆轉動方向偏離段高點的距離J稱為位移，位移l要適當。厚壁管焊接時焊絲位置對焊縫形狀的影響見圖4.23(b).
焊接水平旋轉管關鍵的問題是焊槍的位置，對焊縫成形有重要影響。特別是焊接厚壁管子時，焊槍應在管子的上部，與管子旋轉方向相反，處于與中心線位移為l的位置。位移i的大小對焊縫成形有明顯的影響， l太小時，焊道堆高過大; l太大時，焊道滿溢，焊縫兩側熔合不良。所以位移t應取合適數值。
薄壁管子C02氣體保護焊時，燁槍應該放置在2點處[見圖4.23，這時與立向下焊的特點類似。