鈑金加工激光切割的缺點

鈑金加工激光切割的缺點是：切割公差大，切割中有弧光輻射、煙塵及噪聲等。等離子弧切割設備貨，切割用電源空載電壓高，不僅耗電量大，而且在割槍絕緣不好的情況下易對操作人員造成電擊。
鈑金加工激光切割用等離子弧是利用特種割炬對電弧進行壓縮形成的，得要有高空載電壓的專用電源。根據被切割材料及厚度，電源功率25-200kW，切割電流30-1000A。通常使用氫或氮與氫的混合氣體， 割槍須用水冷卻。手工等離子弧切割與氧，乙;快切割相似，但工藝參數多，需要更多的訓練。自動等離子弧切割用的制炬和附件與手工等離子弧切割所用的相同，但行走系統是自動化的，要求有較高的移動速度。多割炬設備需要為每個寄j炬附加電源和控制箱。
青島鈑金加工激光切割用等離子弧溫度約為10000-14000℃，遠遠超過所有金屬以及非金屬的熔點，能夠切割絕大多數金屬和非金屬材料。這種方法最初用于切割氧-乙炔火焰無法切割的金屬材料，如鋁合金及不銹鋼等，現在應用范圍已經擴大到碳鋼和低合金鋼等。
鈑金加工等離子弧剖槍的設計與等離子弧焊槍相似，如圖6. 16所示。
用于焊接時，采用低速的離子氣流熔化母材以形成;焊縫;用于切割時，采用高速的離子氣流熔化母材并吹掠熔融金屬而形成切口。切割用離子氣焰流速度及強度取決于離子氣種類、氣體壓力、電流、噴嘴孔道比及噴嘴至工件的距離等參數。