鈑金加工中堆焊方法及工藝特點

鈑金加工堆焊屬于金屬品內結合的熔焊工藝方法，具有一般烙焊方法的特點，但又有其特殊性。鈑金加工堆焊的優點是能充分發揮材料的性能優勢，節約用材和延長零部件使用壽命。堆焊過程的物理本質、冶金過程和熱過程的規律與一般焊接過程相似。
青島鈑金加工堆焊方法
一般的熔焊方法都可用于堆焊。根據實現堆焊的條件，堆焊方法有焊條電弧堆焊、氧-乙:快火焰堆焊、埋弧堆焊、氣體保護堆焊、
等離子弧堆焊等。
①焊條電弧堆焊焊條電弧堆焊設備簡單、操作方便，適于現場堆焊，適應性強，不受堆焊位置及工件形狀的限制，可以在任何位置進行堆焊，小型或形狀不規則零件尤為適合.隨著焊接材料的發展和工藝方法的改進，熔條電弧堆焊應用范圍不斷擴大。如應用焊條電弧熔化自熔性合金粉末.可獲得熔深淺、表團平整、性能的堆焊層。焊條電弧堆焊的缺點是生產率低，稀釋率較高，不
易獲得薄而均勻的維焊層，生產條件差。
②氯-乙烘火焰樵焊氧-乙;快火焰堆焊源度低，能獲得較小的稀釋率，堆燁層表面光滑、質量較好，是目前耐磨場合機械零部件堆焊常采用的工藝方法。如氧•乙快火焰堆;焊煉鐵工業中高爐料鐘可使壽命提高3倍。氧-乙:快火焰堆焊一般用于具有級小修整加工瑩的平m表面。