鈑金加工沖裁件的整修
前面介紹的一般沖裁方法所沖出的零件斷面粗糙而帶有斜度，尺寸精度也較差。對于要求尺寸精度高、表麗與剪切斷面垂直的零件，一般的沖裁方法就難達到要求.整修就是要使一般沖裁方法沖制的零件達到尺寸精度和表面光潔平整的目的。
青島鈑金加工整修工藝如圖11-13所示。利用整修模沿沖裁件外緣或內孔刮去-層薄薄的切屑，以除去一般沖裁在斷面上留下的塌角、毛刺和剪裂帶等，從而提高了沖裁件的加工精度和表面質量.整修可分為外緣整修和內孔整修. J在修機理和沖裁完全不同，和機械切削加工相似。
一、鈑金沖壓外孔的量修
外緣整修如圖11-130所示。將留有整修余量的制件放在整修的凹摸上，由凸模將坯料壓入凹模，余量被凹模切摔成為廢屑.整修余量不能太多，一般希望整修的次數越少越好，可能時應盡量采用一次整修。但一次整修量不能太大，如整修量過大，就要出現類制沖裁的剪裂情況。一次可能切除的單邊整修量，-般I]、于材料厚度的10%。對于厚度小于3mm且外形簡單的工件，一般只需一次整修。厚度大于3mm或工件有尖角時，需進行多次整修，如圖11-14所示。
為保證整修后得到光滑平整的斷面，還科上留有的整修量必須適當，從圖11-14b可以看出，總的雙邊切除余量為
二、鈑金沖壓內孔的整修
內孔整修如圖11-13b所示。整修過程與外緣整修相似，不同的是利用凸模切除余盤。整修的目的是校正孔的坐標位置、降低粗槌度和提高孔的尺寸精度。整修內孔也需要合理慧的余簸，過大的余量不僅會降低凸筷壽命，而且切斷面將被拉裂，影響表西租糙度和精度，余量過小則不能達到整修的目的。整修余量用以下公式計算
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