青島鈑金加工焊接氣孔

青島鈑金加工焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。青島鈑金加工氣孔是一種常見的焊接缺陸，分為焊縫內部氣孔和外部氣孔。氣孔有圓形、橢圓形、蟲形、針狀形和密集形等多種，氣孔的存在不但會影響焊縫的致密性，而且將減少焊縫的有效面積，降低焊縫的力學性能。

產生的原因:焊件表面和坡口處有洶、銹、水分等污物存在2焊條電弧焊時焊條藥皮受潮，使用前沒有烘干;電弧過長或偏吹，熔池保護效果不好，空氣侵入熔池;焊接電流過大，焊條發紅、藥皮提前脫落，失去保護作用;操作方法不當，如收弧動作太快，易產生縮孔，接頭引弧動作不正確，易產生密集氣孔等。

防止措施:焊前將坡口兩側20-30mm的洶污、銹、水分清除干凈:嚴格地按焊條說明書規定的溫度和時間烘焰B正確地選擇焊接工藝參數.正確操作;盡量采用短弧焊接，野外施工要有防風設施;不允許使用失效的焊條，如焊芯銹蝕，藥皮開裂、剝落、偏心度過大等。

青島鈑金加工冷裂紋:焊接接頭冷卻到較低溫度下(對于鋼來說在Ms溫 度以下)產生的裂紋稱為冷裂紋。冷裂紋可在焊后立即出現，也有可能經過一段時間，比如幾小時、幾天，甚至更長時間才出現，這種裂紋又稱延遲裂紋。它是冷裂紋中比較普遍的一種形態，具有更大的危險性。
產生的原因：馬氏體轉變而形成的洋硬組織拘束度大而形成的焊接殘余應力和殘留在焊縫中的氫是產生冷裂紋的三大要素。
防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴格按照說明書的規定進行烘烙z焊前消除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量;選擇合適的焊接工藝參數和熱輸入，減少焊縫的洋硬傾向;焊后立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭溢出;對于洋硬傾向高的鋼材，焊前預熱，焊后及時進行熱處理，改善接頭的組織和性能;采用降低焊接應力和各種工藝措施。