青島鈑金加工水平固定管焊接

水平固定管焊接方法:在管道安裝、檢修中，水平位置固定的焊接很多，要連續進行仰焊、立焊及平焊各位置的焊接。同時由于焊縫呈環形，在焊接過程中，應隨著焊縫空間位置的改變，不斷地改變人的位置姿勢和焊炬、焊絲的相對位置，所以焊接難度較大。
在青島鈑金加工焊接時，焊矩與焊絲間的夾角為90°左右。各自與工件的夾角一般為45°左右.但在實際施焊中，必須根據工件厚度、熔池熔化程度和焊接位置的改變而隨時調整.夾角要保持在不同位置時的熔池形狀基本一致，使之既能焊透，又不會過燒和燒穿，防止焊縫咬邊和形成焊痛.

青島鈑金加工水平固定管的點焊要根據管子的受力情況而確定，焊接分作兩半進行。起焊在下部超過中心線5mm左右進行，通過點焊時要自然熔合，不可用焊絲將熔洞填死，造成局部未熔透。收尾在超過上部中心線5-10mm時結束。第二半圓的起焊和收尾都要和頭半圈的起頭、收尾搭接8-10mm，防止接頭和收尾處產生缺陸。

垂直固定管焊接方法:垂直固定管的對接焊口，實際上就是橫得縫。但它的操作常要隨管的圓周不斷地變化位置和角度，所以增加了焊接難度。如果操作不熟練，熔池形狀控制不好，會使熔縫產生高低不平、寬窄不均、熔合不良、咬邊和焊瘤等缺陷。
焊接時焊矩的傾角與管子切線方向的夾角為60°左右，焊絲與焊炬間的夾角為30?左右，焊絲的角度與管子軸線方向的夾角為90°左右.焊炬與焊絲角度的配合要根據熔池形成情況隨時調整。左右焊法均可采用，底層焊也要采用"打穿焊法"。施焊過程中，焊炬不做橫向擺動，而只在熔池和熔孔間做輕微的前后擺動。焊絲一般不要離開熔池，焊絲的送入不要超過焊縫中心以下，要在上半部運動。焊接速度要適當，太快時，焊縫易產生熔合不良，焊肉不夠高度;太慢了，易使焊縫金屬下垂嚴重。

固定三通管的焊接:氣焊得接三通管和電焊一樣，按空間位置也可分為平位、立位、橫位及仰位四種形式，各位置焊接順序與電焊相同.氣得焊接三通管的火焰能率要比對接焊口用的稍大，焊炬、焊絲與工件及相互間的角度配合與焊接相同位置的對接焊口相似。