青島鈑金加工中CO2焊產生飛濺

青島鈑金加工CO2焊產生飛濺的原因及減少飛濺的措施主要有以下幾方面:
①由冶金反應引起的飛濺，這種飛濺主要由co氣體造成。
青島鈑金加工生產過程中產生的co在電弧高溫作用下，體積急速膨脹，壓力迅速增大，使熔滴和熔池金屬產生爆破，從而產生大量飛濺。但采用含有鍾硅脫氧元素的焊絲并降低焊絲中的含碳量，這種飛濺可大為減少。
②由極點壓力產生的飛濺:這種飛濺主要取決于電弧的極性。

當使用正極性焊接時(焊件接正極，焊絲接負極)，正離子飛向焊絲端部的熔漓，機械沖擊力大，形成大顆糙飛濺。而反極性焊接時，飛向焊絲端部的電子撞擊力小，致使極點壓力大為減小，因而飛濺較少。所以cα焊應選用直流反接焊接。

③青島鈑金加工熔滴短路時引起的飛濺3這種飛濺發生在短路過渡過程中，當焊接電源的動特性不好時，則顯得更嚴重.短路電流增長速度過快，或者短路最大電流值過大時，當熔滴剛與熔池接觸，由于短路電流強烈加熱及電磁收縮力的作用，結果使縮頸處的液態金屬發生爆破，產生較多的細顆粒飛濺。如果短路電流增長速度過慢，則短路電流不能及時糟大到要求的電流值。此時，縮頸處就不能迅速斷裂，使伸出導電嘴的焊絲在電阻熱的長時間加熱下，成段軟化而斷落，并伴有較多的大顆位飛濺。醺少這種飛攢的方法，主要是調節焊接回路中的電感值，若串入焊接回路的電感值合適，則爆聲較小，過渡過程比較穩定.

④青島鈑金加工非軸向顆粒狀過渡造成的飛濺:這種飛攢發生在顆粒狀過渡過程中，是由于電孤的斥力作用而產生的。當熔滴在極點壓力和弧柱中氣流壓力的共同作用下，被推到焊絲端部的一邊，并拋到熔池外面去時，會產生大顆控飛濺。

⑤青島鈑金加工工藝參數選擇不當引起的飛濺z這種飛濺是因焊接電流、電弧電壓和回路電感等焊接工藝參數選擇不當而引起的。只有正確地選擇COz焊的焊接工藝參數，才會減少產生這種飛濺的可能性。