青島鈑金加工中切割電流

(1)鈑金加工中切割電流：切割電流應根據噴嘴孔徑大小而定，圖4-83(a)表示出了切割電流與噴嘴孔徑的關系。青島鈑金加工切割電流也可按下式選取I=(70-100)d式中:I一一切割電流(A);d一一噴嘴孔徑(mm)
對已經確定的嘖嘴孔徑而言，存在一個最有效的切割電流值，此時極限速度最大.若切割電流過大，切割速度反而下降，還易產生"雙弧"。另外，選用切割電流時還需考慮工件厚度的材質，如圖4-83(b)所示.顯然工件厚度大，電流也應增大，但噴嘴孔徑也需相應增大。材質不同，如切割等厚的銅，因銅的熱導率大，切割電流就相應增加.
為了防止噴嘴嚴重燒損，對各種孔徑的噴嘴都規定了允許使用的臨界電流值，見表4-21，不同孔徑噴嘴在切割時的適應工作電流見表4-22.

(2)鈑金加工中切割速度:切割速度不僅是反映切割生產率的一個重要指標，而且極大地影響著切割質量。切割速度高，則切口區受熱小、切口窄、熱影響區小。速度過快，切口下緣乃至切割面上會蒙古渣，甚至割不穿工件F切割速度過慢，不僅切割效率降低，而且切口加寬、切割面傾斜度增大、切口底部蒙古渣，切割質量變差。表4-23表示出切割電流和電壓在基本相同的條件下切割速度對切割質量的影響。

通常，以切口下緣無教渣或少量掛渣時的切割速度為宜，即使稍有后拖量也是允許的.另外，當手工切割薄金屬時，由于受到手動速度的限制，切割速度一般只能達到1m/min左右。因此，要注意根據工件的材質和厚度選用工作電流合適的割炬，以獲得良好的切割質量。如選用功率偏大的割矩，因手動速度低于該功率時的合適切割速度，反而會使切割質量變差。