鈑金加工中直縫焊焊接

鈑金加工開雙面披口的厚板對接直縫焊焊接:取厚度為40mm低碳銅板，加工出正面U形、反面V形的雙西坡口，坡口形狀如圖4-48所示。青島鈑金加工V形披口相當于封底焊接，先采用手工電弧焊法進行焊接，工藝參數為：焊條E4303，直徑4mm;焊接電流180-210A。

然后對U形坡口采用多層埋弧自動焊焊接。其工藝參數:焊絲H08A，直徑4mm;焊劑431;焊接電流600-700A;焊接電壓36-38V，焊接速度為25-29m/h。

進行手工弧焊封底焊時，每焊完一條焊道，應將焊渣徹底清除干凈，然后再進行下條焊道的焊接。在焊接之前，應將焊條烘干，以減少或消除焊縫中的氣孔。蓋面焊道的焊接，先焊靠坡口兩邊的焊道，后焊中間焊道，應使焊縫表團形成圓滑過渡并焊滿進行多層埋弧自動焊時，為了使焊縫脫渣性好、焊縫表面平滑而不發生哎邊，在焊接每條焊道時，要嚴格控制焊道形狀。每條焊道不能焊成如圖4-49(a)所示的形狀，這種焊道寬而咬邊，難脫渣。應焊成如圖4-49(b)所示的形狀，焊道難而成形好，容易脫渣，同時也不易產生咬邊。

鈑金加工進行U形坡口的多層埋弧自動焊時，頭兩層或頭三層焊縫，每層可焊一條焊道，焊絲應對準波口中心線。然后由于坡口的寬度增加，每層分兩條焊道進行焊接，焊絲可偏離坡口中心線;此時，焊絲邊緣與相近一側坡口邊緣的距離約等于焊絲的直徑，以控制焊道成形、不產生咬邊為準。當焊一定高度時，坡口寬度又增加了，一層兩條焊焊不平時，可增加每層的焊道數，直到焊滿。

蓋面層焊道的焊接，先焊坡口邊緣的焊道，后焊中間的焊道。這樣既可以利用焊接加熱的回火作用，改善焊縫接頭熱影響區的性能，同時也使焊縫表面豐滿而圓滑。開始施焊前，應用鋼絲刷將U形坡口根部仔細刷一遍，并用于燥的壓縮空氣對準坡口底部吹一遍，將雜物吹干凈。每條焊道焊完后，仔細敲渣和消除渣殼。