鈑金加工中焊條直徑及焊接電流

①電源種類和極性焊條電弧堆焊根據焊條藥皮的類型選擇電源、種類和極性。堆焊一般結構鋼工件，對堆熔層性能要求不高，采用酸性堆焊焊條例應選用弧焊變壓著苦;當堆焊零件要求高時要采用堿性低氫型堆焊焊條，選用弧焊整流穗，采用反極性接法。在條件允許的情況下，盡量選用直流電源。因為直流電源的電弧穩定，且反極性接法熔深淺。對于小企業來說，若銜堆焊的零件比較多，可選用交、直流兩用弧焊電源，以節省資金。選用焊機時還應根據所能堆焊電流的大小，選擇合適的電焊機容。

②青島鈑金加工焊條直徑及焊接電流焊條直徑的選擇主要取決于構件的尺寸和堆焊面的寬度。為提高勞動生產率，希望采用較大直徑的焊條和較大的焊接電流。但焊接電流過大，稀釋率增大，易造成堆焊合金成分偏析和模焊過程中液態金屬流失等焊接缺陷。而電流過小，易造成夾渣、朱熔透等缺陷，且降低生產率。一般來說，在保證堆焊合金成分合格的條件下，可以選擇大電流;但不應在焊接過程中由于電流過大而使焊條發紅、藥皮開裂、脫落。如果受堆焊麗的寬度及堆焊質量的限制，應把熔條直徑和焊接電流控制在一定范圍內。熔條電弧堆焊工藝參數的選擇見表7.5。

③鈑金加工堆焊層數堆焊層數以保證堆焊層高度滿足設計要求為前提，較大構件需要堆焊多層。堆焊第一層時，為減小基體熔深，一般采用小電流;堆焊電流不變，提高堆焊速度，同樣可以達到減小熔深的目的。堆焊最后一層時，要注意焊造成形和平整度，以滿足堆焊后機械加工的尺寸要求。