青島鈑金加工焊接接頭的無損檢驗

鈑金加工焊縫質量常用的無損檢驗方法有射線檢驗、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷和聲發射探傷等。青島鈑金加工射線檢驗和超聲波探傷主要檢驗焊縫內部的焊接缺陷，磁粉探傷和滲透探傷主要檢驗焊縫的表面缺陷，聲發射探傷屬于動態狀況下的焊縫質量檢測方法。各種無損檢驗方法的特點及適用范圍見表8.6.

(1)鈑金加工射線檢驗(RT)
鈑金加工射線檢驗是利用射線可穿透物質和在物質中具有衰減的特性來發現缺陷的驗驗方法。根據所用射線種類，可分為X射線、Y射線和高能射線檢驗。根據顯示缺陷的方法，又分為電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業電視法。但目前應用較多、靈敏度高、能識別小缺陷的理想方法是射線照相法。
GB/T3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級》對焊縫質量進行了分級，根據缺陷性質和數量，可分為I、H、田、N級。其中焊縫內無裂紋、朱熔合、未焊透和條狀夾滔為l級;;原縫內無裂紋、未熔合和未焊透為E級;焊縫內無裂紋、朱熔合，雙面焊，和加墊板的單商焊中無未焊透為田級，不加墊板的單面焊中未焊透的允許長度按條狀夾渣長度的阻級評定;超過田級者為N級。

(2)鈑金加工翅聲波探傷(UT)
鈑金加工超聲波探傷是利用超聲波探測焊接接頭表面和內部缺陷的檢測方法。探傷時常用脈沖反射法超聲波探傷.它是利用焊縫中的缺陷與正常組織具有不同的聲阻抗和聲波在不同聲阻抗的異質界面上會產生反射的原理來發現缺陷的。探傷過程中，由探頭中的壓電換能器發射脈沖超聲波，通過聲相合介質(水、油、甘油或漿糊等〉傳播到焊件中，遇到缺陷后產生反射波，經換能器轉換成電信號，放大后顯示在熒光屏上或打印在紙帶上。根據探頭位置和聲波的傳播時間(在熒光屏上回波位置〉可找出缺陷位置，觀察反射波的波帽，可近似評估缺陷的大小。熔縫超聲波探傷包括粗探傷和精探傷。粗探傷是以發現缺陷為主要目的，包括縱向缺陷、橫向缺陷、其他取向缺陷的探測以及鑒別結構的假信號等。精探傷以發現的缺陷為核心，進一步確切測定缺陷的位置、尺寸、形狀等，并包含對可疑部位的更細致鑒別。

超聲波擦傷主要評定內容包括對缺陷反射波幅、指示妖度、密集程度及缺陷性質的評定，然后根據評定結果繪出焊縫的質量等級。不合格的缺陷，應進行返修，返修部位及受影響的區域應按原來的探傷條件進行復檢。